通常硅太阳能电池互相连接成一条细线，然后层叠在模块里。这种技术要求使用额外的设备来处理又长、又易碎的细线。采用激光焊接，能通过直接焊接叠层，完全避免对细线的处理。这些模块的层叠顺序一般是玻璃、聚合乙烯乙烯醋酸酯 （EVA）、镀锡带、太阳能单元、镀锡带和透明 PVF 底层(聚乙烯化合物氟化物)。PV模块的前面和后面能够透射激光。焊接可以在层叠之前或之后进行。关于焊点的拉力和接触电阻，激光焊点的质量超过其他连接技术。激光焊点的拉力比其他方法高出3倍，而热阻只有其他方法的14%[1]。 不需要移动光学透镜及太阳能电池单元，扫描振镜可以焊接太阳能电池模块上的所有连接点。由于平场透镜有限的工作面积，必须要移动扫描振镜以处理模块的所有单元。 图5显示了闭环焊接过程中，温度和激光功率相对于时间的变化曲线。温度上升了150ms后，保持了200ms的稳定，以将热影响降至最小。 
图 4：太阳能电池单元模块中的激光焊接
图5：闭环焊接过程中的温度曲线
结论
使用快速反应的激光光源及新开发的光学元件，可以将闭环高温计控制和用扫描振镜实现的快速光束定位结合在一起。测试结果显示了一个具有更宽处理温度范围的、更稳定的焊接过程。该技术为工业制造开辟了一种新的加工方法，能大大减少生产中产出的废料。
参考文献 [1]W.Horn, High power Diode lassers for industrial Applications, ICALEO(2007).
[2]E.jaeger, Diode lasers in Electronics and Plastics Production,6th Workshop Application of High Powr Diode lasers,Dresden Germany(2006)
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