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尽管电气稳定性是控制方案的根本，但热平衡是可控变量（LED电流）和不可控变量（环境）的函数。随着环境温度从25℃的室温增高时，LED的前向电压降低。因为电流被不断调整，因此功率降低，最终达到实现结点热平衡的目的。但最终环境温度的升高会导致结温超过LED的安全工作范围。此时，LED内的各种元件性能降低、恶化，最终导致热逸散和灾难性的LED故障。
每个LED制造商都提供了对应环境温度变化的最大前向电流的特性曲线。如图2所示的Cree XRE系列曲线，该曲线标明了推荐的LED过温安全工作范围（SOA）。这个快速的参考设计资料提供了多重θJA图形。因为在数据表规定了θJS，而在运行良好的系统中可以忽略θSH，因此θHA是一个可控变量。对于给定的θHA，维持LED驱动电流在限定范围内，可防止LED在非安全状态下运行时会出现的热逸散和/或大幅的寿命衰减。
从图2中不难看出大型散热器会扩大LED的适用范围。不过，在一些LED应用中，高昂的散热器成本及更大的散热器体积令人望而却步。对于此类应用，为了实现散热，需要良好的解决方案。
比起针对每个规格设计一个差模电感大容差范围的热管理方案，设计师更愿意采用通用方案。这令LED驱动器的应用成为可能。由于驱动器会调节电流及功率，因此仅需对非安全运行状态进行检测，并令驱动器可以做出相应反应即可。
热折返
考虑到制造商规定的前向电流额降，设计师现在能够依靠LED驱动器来提供有帮助的控制机构，从而对LED提供热保护。由于多数新的LED驱动一体电感器器具有调光输入，因此几乎总有一个简单的方法来降低向LED的输出电流。鉴于此，共模电感器可以设计一个电路来检测靠近LED的温度。如果系统有良好的热阻特点，那么LED的结点温度就能通过测量来内推。
因此，LED驱动器可以按照如图3所示的需求来维持或降低调节电流。该图可以改变，并且基本上与制造商的数据表规范相吻合，也可将其绘制的更保守一些。无论用什么方式，都要保护LED免受电流过剩电感器l与过热的损害。特别是，可以依据所需减少对散热器要求，因为最差条件导致的热逸散能被去除。
热折返可在许多方面应用。最常见和最简单的方法是使用一个NTC（负温度系数）热敏电阻测量LED附近的温度，如图4所示。NTC热敏电阻是一个随温度降低而增大，随温度增大而减小的电阻。如果电阻分压器设定值偏离基准电压，并且底部电阻器是一个热敏电阻，那么分电压将随温度增加而降低。假如将该电压钳制在低于基准电压的最大电压上，那么对于一些上升至最大温度断点（TBK）的温度范围来说，该电压就被固定为钳位电压。然而，对于高于TBK的温度而言，电压将下降，如图3所示。这个电压可以用来控制LED驱动器的模拟调光输入以实施基本热折返。
LED调光时，折返图形会有不同。由于标称LED电流水平（ILED-NOM）被降低为调光电流水平（ILED-DIM），可对折返图加以修正以与新的温度断点（TBK-DIM）相适应。这扩大了LED使用的温度范围，如图绕行电感器3所示。可根据不同器件，分步或连续完成。
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