二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件;材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料 调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有： (1)采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
Loto实践干货(1)正确而又优雅地测试电源纹波Loto实践干货(1)正确而又优雅地测试电源纹波我发现测量电源纹波的需求越来越普遍，不仅仅是针对电源工程师而言。纹波是电源的核心指标，电源工程师自然需要时刻关注纹波。其他 [充电器]光伏充电控制器的mppt控制各位大神，本人刚做光伏充电器不久，设计光伏电池给锂电池mppt电路的过程当中，由于对充电器的能耗要求，控制电路的单片机想用一个最简单的完成，请教大家有哪些管脚少和能耗低的单片机完成mppt控制？？？在此谢谢各位啦！可以看看如韵电子推出的CN3722带MTTP控制，希望能帮到你。 DSC-CN3722.pdf(283.01 KB, 下载次数: 144)2015-1-21 10:37 上传点击文件名下载附件 QQ：525667597 0755-83203064 郑生如果是为单节锂电池充电的话,可以使用如韵 基于数字电源控制器UCD3138的一种新的输入电流3.1 测试原理简述在UCD3138 的EAP1/EAN1 引脚(如图4)接入直流电平信号或三角波信号，然后配置合理的oversample，averaging 和采集的周期个数，最终在KI_YN 寄存
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