PowerSmart系列高压大功率变频器，为电压源型高-高变频器。它采用多脉冲整流、多重化PWM、单元串联叠加的多电平拓扑结构，具有模块化设计、积木式组合、N+1备份、模块故障自动切除不间断运行、飞车启动、反转启动、工频与变频不停电切换、单元自动旁路、整机自动与手动旁路、高压掉电再恢复、低压掉电可连续运行等功能，同时具有高功率因数、低谐波污染的特点，输入和输出大电流电感电流波形均接近正弦波。作为“第四代中高压变频器”采用双片DSP（数字系统处理器）作为控制系统的核心器件，解决了中、高压变频器采用工控机作为控制核心的所有缺点。本文通过高压变频器在现场大功率一体电感器电动机负载上的应用，分析其工作原理，介绍了调速性能，对电压源型高-高方式的高压变频器做了比较全面的介绍。
【关键词】转速电感器的种类、频率、节能、电动机
一． 基本概况
福建恒源自来水股份有限公司坐落在福建省三明市，担负着整个三明市民用水的供给以及福建三钢，三化两厂的工业用水，水厂共有水泵6台，包括有三台6KW的大功率水泵以及三台3KW的小功率水泵，在引进高压变频器以前，水厂采用的是通过调节阀门开度的方式来控制水的流量，通过这种方式进行调节，主要存在以下几个问题：
1、采用给水泵定速运行，阀门调整节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费。
2、当流量降低阀位开度减小时，调整阀前后压差增加工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。
3、长期的40～70％阀门开度，加速阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差。
4、管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。
5、设备使用寿命短、日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的极大浪费。
解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。利用高压变频器对给水泵电机进行变频控制，实现给水流量的变负荷调节。这样，不仅解决了控制阀调节线性度差、纯滞延大等难以控制的缺点，而且提高了系统运行的可靠性；更重要的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压流损失，减轻了控制阀的磨损，降低了系统对管路密封性能的破坏，延长设备的使用寿命，维护量减小，改善了系统的经济性，节约能源。
二．泵类负载变频调速基本原理
借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的电子控制方法。转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。因为只是转速变化，阀门的开度不变，如图2所示，管阻特性曲线R1－Q也就维持不变。额定转速时的扬程特性曲线Ha－Q与管阻特性曲线相交于点A，流量为Qa，出口扬程为Ha。
当转速降低时，扬程特性曲线变为Hc－Q，它与管阻特性曲线R1－Q的交点将下移到C，流变为为Qc 。此时，假设将流量Qc控制为阀门控制方式下的流量Qb，则泵的出口压头将降低到Hc。因此，与阀门控制方式相比压头降低了：ΔHc=Ha-Hc。据此可节约能量为：ΔPc=ΔHc×Qb。与阀电感器生产门控制方式相比，其节约的能量为：P＝ΔPb+ΔPc＝（ΔHb－ΔHc）×Qb
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