在同样的输出功率下，高压LED所需的驱动电流大大低于低压LED。如以晶元光电的高压蓝光1W LED为例，它的正向压降高达50V，它只需20mA驱动电流就可以输出1W功率；而普通正向压降为3V的1W LED，需要350mA驱动电流才能输出1W功率，因此同样输出功率的高压LED在工作时耗散功率要远低于低压LED，这意味着散热铝外壳的成本可大大降低。 高压LED可以大幅降低AC-DC转换效率损失。以10W输出功率为例，如果采用正向压降为50V的1W高压LED，输出端可以采取2并4串的配置，4个串联LED的正向压降为200V，也就是说只需从市电220V交流电（AC）利用桥式整流及降20V就可以了。但如果我们采用正向压降为3V的1W低压LED，即便10个串在一起正向压降也不过30V，也就是说需要从220V AC市电降压到30V DC。我们知道，输入和输出压差越低，AC到DC的转换效率就越高，可见如采用高压LED，变压器的效率就可以得到大大提高，从而可大幅降低AC-DC转换时的功率损失，这一热耗减少又可进一步降低散热外壳的成本。 因此，如果采用高压LED来开发LED通用照明灯具产品，LED的总体功耗会大大降低，从而大幅降低对散热外壳的设计要求，我们可以使用更薄更轻的铝外壳就可满足LED灯具的散热需求。由于散热铝外壳的成本是LED照明灯具的主要组成部分之一，铝外壳成本有效降低也意味着整体LED照明灯具成本的有效降低。由此可见，高压LED可以带来LED照明灯具成本和重量的有效降低，但其更重要的意义是大幅降低了对散热系统的设计要求，从而有力扫清了LED照明灯具进入室内照明市场的最大技术障碍。因此，高压LED将主导未来LED通用照明灯具的市场。
一种低成本的DSP快速开发方法摘要：针对目前DSP的算法开发主要依赖手工编写C代码，不但工作量大，而且程序的下载依赖于专门的昂贵的仿真器的问题，在此提出了基于Matlab／Simulink环境的DSP算法开发，并利用串口通信实现程 平板PCB变压器快，快充变压器我在设计快充PCB变压器时候遇到一些PCB的问题，主要PCB板内层过热，变压器与常规变压器设计理论有区别，比如磁通密度选取不一样，开关平率也有提高，由于氮化镓的使用，频率提高了一倍 [充电器]3.7v锂电池自带的保护板是否可靠一款产品需要使用3.7v锂电池，第一次设计内置锂电池的产品，直接从厂家订购的带有保护板的3.7v，1200mAh的电池，厂家说直接接上5v充电器，剩下的啥都不用管了，汗。 。 拆开保护板看了看，查了下型号，应该是DW01 + 8205A的保护板方案，貌似网上说应用十分广泛，想在这里问一下各位前辈，有了这种保护板，是否可以直接使用而无需做额外的电池保护？本来还想着加一片类似BQ24090之类的IC，是不是用不着了？另外问一下，这个电池出来直接跟负载还有usb充电口连在一起
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