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本系统选用模式1实现低通、带通和带阻滤波，模式3实现高通滤波，模式4实现全通滤波。其中，滤波器 A和B的高通、带阻和全通滤波输出端分别共用 MAX262的HPA、HPB引脚。需要处理的低频输入信号分别由MAX262的INA和INB引脚输入，滤波器A和滤波器B的三个输出端分别连接到模拟开关4052的输入端，然后由4052的输出端输出滤波处理后的信号，即图1中的OUTA和OUTB两路输出信号。4052的地址A1、A0由89C51 的P1.1、P1.0控制，实现对滤波器类型的选择。
3 系统软件实现方法
(1)编程数据获得方法
MAX262的地址A0～A3与数据D0D1的关系见表1。由表1可见每个滤波器的工作模式、中心频率、Q值所需编程数据均需要分8次写入MAX262的内部寄存器才能完成设置。
表1 MAX262的址A0～A3与数据D0D1的关系
通过文献[1]给出的fCLK/f0与F0～F5的关系表格，得到本文根据fCLK/f0计算编程数据F0～F5的公式，即fCLK/f0与F0～F5的关系为：
一体电感器fCLK/f0=40.84+1.57N1 (1)
或，N1为二进制数据F0～F5对应的十直流电感器进制整数，范围为0～63共64级。
同样，对应滤波器的Q值也采用查表的方法，而是通过计算来获得Q值的编程数据Q0～Q7。Q值与Q0～Q7的关系为：
Q=64/(128-N2) (3)
或 N2=64(2-1/Q) (4)
其中，N2为二进数据Q0～Q6对应的十进制整数，范围为0～127共128级。
(2)系统程序流程
本系统的单片机主程序框图见图2。首先进行初始化，包括对8279的初始化，然后从片内RAM中读取新设置标志位进行判断。如果不是则给MAX262芯片送入滤波器所需的初始工作参数;是新设置则根据键中断服务程塑封电感器序获得的键值进行处理。
进行新设置时，首先根据输入的键值完成对滤波器的选择，包括滤波器A和B的设置选择以及相应滤波器的类型选择;然后根据式(4)，由输入的Q值计算N2并转换成二进一体成型电感制编程数据Q0～Q6送片内RAM;同时根据式(2)，由输入的中心频率f0值计算N1并转换为二进制编程数据F0～F5送片内RAM。在获得 MAX262的工作参数后，根据表1将这些参数转换为8字节的编程数据，由89C51的P0口送到MAX262。
设置完成后，MAX262就按照当前所要求的中心频率和Q值对输入信号进行滤波处理。
最后调用显示子程序，在LED数码管显示当前滤波器的工作参数，即中心频率和Q值。
本文采用单片机89C51来完成对可编程滤波器MAX262的控制，很好地实现了有源滤波器设计工作。而且这种程控滤波器具有使用灵活、调试容易工字电感器的特点，一片MAX262就能完成对两路输入信号进行二阶滤波的处理。
如果需要四阶滤波可以很容易通过滤波器A和B的级联来实现，另外还可以通过对89C51的ALE信号进行倍频和分频实现AMX262的所有工作频率范围。
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