刚学电源方面的,太水勿怪。。。
要做12V*4铅酸电池组的每个电池充放电电压检测,最高大致15V*4=60V这个样子
用单片机自带ADC的话最大5V/3.3V,不隔离分压感觉要相减什么的误差有点大,隔离的话看网上的帖子用光耦做,如下图
查了下光耦的CTR好像不是固定值,一个一个样,还和温度有关系,那这方案岂不是完全不靠谱?
有什么好的方法吗?谢谢~~
这个电路变化太小了,你很难准确检测出电压变化。最好用运放对某一段电压进行处理再通过光耦传输。或者直接用4个单片机进行处理传输信号到主单片机进行处理。这样又准确又简单,但成本高点。
这个运放处理有什么好点的建议吗?一般运放输入电压都不能太大吧?这个都要60V了,刚学型号什么的都不熟悉。。。
把电压转换成电流,可以用独立的4路或者1路可以用分压。
单片机隔离供电,采用AQY210EH电阻型光耦做采集信号切换,光耦轮循导通。可以理解为单片机系统为万用表,然后将这个万用表依次循环挂在不同的电池上做测量。
这种方式效果很好,就是光耦贵了点。
用光耦固态开关
还好你的电池节数比较少,不然共模电压会很大,光耦是可以切换,假如光耦坏了在短路情况的话,电池就短起来了,后果很严重,最好把整个采样的大概模型在纸上画一遍,再说给电池充电时,要保证电流不会灌进来,也不会造成采样干扰,其实就是电池巡检系统。
精度要求不太高,价格便宜点的话,可以采取模拟开关切换,只是建议哟,你可以屡一下思路。
用单片机做就可以
如果直接用运放做检测可参考下面的电路
四节电池需四个这样的检测电路,检测电压Vout=1/4(V+-V-)。
用光耦继电器来回做循环检测,不需要运放这样精度高。
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