基于Cortex-M3的无线电表采集器的研制

设计流程中，初始化部分是对LM3S8962的GPIO引脚进行初始化，如UART初始化，设定指定引脚的功能、通讯模式、波特率，还有I2C的初始化。此外还包括时钟的初始化，以及维护时的屏幕和按键的初始化。

鉴于工厂中各电表不一定能按顺序排列，需要采集器检测总线上实际的电表数量和编号，才能准确的发送查询命令，因此加入了电表信息检测部分。该设计部分使采集器的通用性增强，具备了一定的自动化功能。由于检测电表信息仅执行一次，如要新增电表，需重启采集器，就能检测到新添加的电表的数据了。

发送时间的判断主要通过读取SD2405的系统时间，与设定时间相比较，判定是否要为WIFI模块供电。未到发送时间，则每分钟检测一次各个电表的电流，当电表电流大于设定阈值时认电感器厂家为设备正在运行，对应时间计数器自增1,该计数器即为设备实际运行的分钟数;到达发送时间，则为WIFI模块上电，从总线获取各电表的电度值并组帧发送，将时间计数器值作为设备运行时间并组帧发送，再将计数器清0,并将WIFI模块断电。在实际设计中，发送信息设置为每天一次，因此采集的数据为某生产线的每日电度值和运行时间。

5.采集器的运行测试

根据厂方模压电感器的实际要求，在厂区车间共安装了3个无线电表采集电感生产厂家器，采集各生产线对应的18个电表。所设计的采集器能够自动检测总线上的电表的编号及个数，且读取电表的数据与电表显示值一致，发送给服务器的数据帧也完整无误，功率电感器服务器后台的数据库能记录到各个电表的电能和机器运行时间。图4为服务器接收到数据后处理生成的设备生产运行界面。

6.结论

综上所述，本文设计的无线电表采集器能够准确检测电表当前的电能和电流等信息，并经过数据处理后，上传至服务器，可得到企业所需的生产电力成本和设备运行时间，以利于企业快捷有效的统计成本，准确把握机器运行状况，并能对生产做出合理调整。此外，采集器充分利用了厂区覆盖的WIFI网络传送数据，还具有布点灵活、节省成本的特电感镇流器点。

大电流电感

[DCDC]负离子发生器大家好，最近要做一个负离子发生器，需要输入：4~5v 双端输出 ：5kv和10kv 最近在IEEE上搜到了一个比较合适的参考论文：study and deveopment of a negative ion driving circuit with 8kv-4kv dual-output for air purifier论文中的输入电压：12v 双端输出电压分别为：4kv和8kv电路如图所示：这里有几个问题想请教大牛们：1、如果把输入电压改为4~5V，除了变压器匝数改变外，电路中我需要改哪些元件，如何考虑

利用 Virtex-5 SXT 的高性能 DSP 解决方案 二十多年来，FPGA 为世人提供了最灵活、适应性极强、快速的设计环境。早期的 DSP 设计人员发现，可将一种可再编程的门海用于数字信号处理。如果把内置到 FPGA 架构中的乘法器、加法器和累加单元结

[开关电源]Ucc28019各管脚电压正常就是没有PWM管脚        电压2            3.53            -0.44            0.85            -0.46            4.5上图估计是没有负载Siderlee 发表于 2015-8-3 09:53上图现在通过调节反馈电位器已经在不加负载的时候调节到理想的36V输出，当加一个18欧的负载时电压拉低到27V左右。 再调节电位器升高输出时达到31V的时候桥烧了。 换个桥还是电流很大导致桥很热，感觉桥后边有什么短路了，但是没有

注塑加工厂

 2/2   首页 上一页 1 2