此外,保护标准热电偶的双孔绝缘管的物理、化学稳定性要好,在使用过程中不产生对热电偶有害的气体;气密性(即气孔率小)要好,防止外部介质渗透到保护管内而使热电极损坏和变质。双孔绝缘管在使用前要用“王水”清洗,高温烘烤并标好正、负极的穿孔极性。如果绝缘管清洗不彻底,对于标准铂铑10-铂热电偶,极易污染铂极,使铂极纯度下降,热电动势值降低。如:标准铂铑10-铂热电偶穿上不洁净的双孔绝缘管,经退火后检定,在1 084·62℃温度点热电动势就不同程度上降低(2·9~5·9μV)。见表1所列数据。  2 热电极化学成分发生偏析对标准铂铑热电偶热电稳定性的影响 按规程要求,新制的标准铂铑热电偶,所考核的热电稳定性,只是短期稳定性,没有充分消除热电偶的内应力。所以,在检定周期内,尽管不经常使用,送检时,有一些标准铂铑热电偶,仍然会出现超差。特别是标准铂铑30-铂铑6热电偶,因为两根热电极都是铂铑合金二元系元素,而在600℃~800℃、1 150℃~1 350℃之间铑升华,蒸发的铑会使热电极直径变细,热电极之间不仅相互污染,还会使固溶体中铑的含量发生偏析,造成单极热电动势发生变化,进而改变了它的热电特性,影响了热电偶的稳定性,甚至超差。另外还发现,有些超周期不经常使用的标准热电偶,热电动势也发生变化,产生误差,这是时效误差。这些都与偶丝的材料没有进行长期稳定性的考核有关。 下面是对新制的标准铂铑10-铂热电偶均匀性(温度点1 084·62℃)考核的一组数据(表2)。两对热电极各8·04m,分别剪成2·01m一对,按规程要求,经轴向退火制成标准热电偶8支,再经过径向退火后进行检定。发现这8支标准热电偶相互之间不均匀性,能达到4μV,相当于0·34℃,这就是热电极化学成分发生偏析造成的。
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