2.2 优缺点 理论上，这种拓扑结构简单，成本低，但仔细分析就会发现，这种方式存在很多弊端。首先是 很难控制，往往偏差很大，再加上采用开环控制，精度很难保证，在批量时，用同样的占空比都会导致输出功率偏差很大，直接体现在灯上就是LED的亮度会偏差很大，很难保证其一致性。
其次，恒功率控制都是预先假定输出功率是恒定的，比如用9个1W（ =3.4V, =350MA）的LED串联起来用做一个9W的PAR灯，那么设计时候就会用 =9W来计算。但实际上每个LED的 都会偏差，偏差值如表2.1所示： 
从表格2.1可以看出，虽然每个LED的偏差都不会太大，但当LED串联起来时，总的偏差就不能忽略了。PAR灯的实际功率可能不止9W或者不到9W,直接反应在灯上就是最大亮度没有到额定值或者比额定值要亮。当PAR灯的实际功率不到9W时，而驱动的输出功率依然是9W，那么流经LED的电流 就已经超过了额定的，长期工作对LED的寿命和显色性都会造成一定的影响。 另外，就算LED出厂时 没有偏差，根据图1.2所示， 也会随着温度和工作时间的变化而变化，当由于 的变化使得LED的额定功率小于9W时，长期工作将会影响LED的使用寿命和显色性。 再次，功率兼容性问题。由于恒功率控制方式都是预先设定好输出功率，当所接的灯功率与预先设定的功率不匹配时，LED灯不能正常工作。当所接的灯的功率小于预设功率时，甚至会烧毁LED灯。 还有就是空载损耗的问题，由于恒功率控制方案的输出功率只与输入电压和导通角的大小有关，当没有与接LED灯时，依然会有相应的功率输出，使得空载损耗变得很大。 最后，调光器的兼容性问题。由于LED是用来替代以前的白炽灯，所以LED调光也必须用可控硅调光。白炽灯是纯阻性负载，对可控硅的导通不会造成什么影响，但LED的驱动电路由开关电源组成，就不是一个纯负载了，因此会对可控硅造成一定的影响。可控硅的斩波波形很容易产生畸变，尤其很难保持很好的导通状态。所以在驱动上一般都要加可控硅稳定电路。恒功率控制法由于其纯硬件实现，就算加了可控硅稳定电路，对调光器的适应性也有限电感厂家。 由于恒功率控制有其结构简单，成本低的优点，而其缺点部分短时间里可能没能体现出来，所以很多半导体厂商都采用此方法。但若采用MCU控制恒流的方案，以上问题都可以很好的解决。 3 基于MCU控制恒流的方案 世强电讯提工字电感出的基于MCU控制恒流的方案整体框图如图3.1所示。方案由两级组成，第一级为FLYBACK，采用闭环控制以输出一个稳定的电压给第二级供电，第二级采用MCU控制，组成一个BUCK恒流控制电路。其中MCU要完成的功能包括；1：根据可控硅导通角的大小，给出相应的调光信号。2：根据可控硅斩波后波形的畸变情况决定是否需要改变调光信号。3：通过检测LED的电流反馈，给出相应的占空比，稳定流经LED的电流，达到恒流控制。 图3.1 基于MCU控制恒流的方案整体框图 
3.1 理论依据 恒流控制电路拓扑结构为BUCK电路，工字电感器BUCK用于恒压输出时候，输入电压与输出电压的关系为： 式中： 为输出电压； D为占空比； 为输入电压。 从式3.1中可以看出，输出电压与占空比和输入电压都成正比。在闭环控制中，取输出电压反馈信号 与预设基准电压 比较，当输入电压一定时，如果 大于 ，则减小占空比D，相反当 小于 时，增大D，以达到稳压的效果。 所以，当BUCK电路用于恒流控制时，只要把电压反馈信号贴片绕线电感改成电流反馈信 号就可以达到恒流的效果。
无线传感器网络在车位控制中的应用1 引言 无线传感器网络是一种全新的信息获取和处理技术，在现实生活中得到了越来越广泛的应用。随着通信技术、嵌入式技术、传感器技术的发展，传感器正逐渐向智能化、微型化、无线网络化发展[1]。目前，国内外 【我是工程师第三季】三进三出---九载电源路 三进三出---九载电源路
毕业后被忽悠进电源行业至今，9去10至的年头。
话说从产线、维修、售后、工程、研发一路走来，酸甜苦辣，喜怒哀乐，跌宕起伏，将来还是个未知数 剖析带输出钳位功能的运放电路电子发烧友为您提供的剖析带输出钳位功能的运放电路，信号调理中运算放大器在电路设计中很常用，在Saber软件中提供了8个运放模板和大量的运放器件模型，因此利用Saber软件可以很方便的完成各种运方电路的仿真验证工作。
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