2）内含各种保护 使内部IGBT因故障损坏的几率大大降低，这些保护包括短路保护(SC)，控制电路欠压保护(UV)等； 3）内部报警输出(FO) 该信号送到控制PWM产生器，封锁脉冲输出，进而停止系统工作； 4）散热效果好 采用陶瓷绝缘结构，扁平封装，可以直接安装在散热器上； 5）端子布局合理，便于安装 强弱电的输出输入端分别安排在模块的两侧,做到尽量减少干扰。 1.2.2 管脚说明 该模块的外形及端子分布如图2所示。 
IPM(PS21255)模块外部端子在布局上强弱电分开，P 及N为直流输入端，P为正端，N为负端；U，V，W为逆变器三相输出端；UP，VP，WP为上桥臂U，V，W各相脉冲信号输入端；UN，VN，WN为下桥臂U，V，W各相脉冲信号输入端；VP1及VPC为上桥臂工作电源输入端，VP1为正端，VPC为负端；VN1及VNC为下桥臂工作电源输入端，VN1为正端，VNC为负端；CIN为电流检测信号输入端；FO为故障输出端（低电平有效）；CFO为故障输出脉宽控制端；VUFB及VUFS为U相自举电路两端，VUFB为高端，VUFS为低端；VVFB及VVFS为V相自举电路两端，VVFB为高端，VVFS为低端；VWFB及VWFS为W相自举电路两端，VWFB为高端，VWFS为低端。 2 系统设计 2.1 硬件电路 我们开发的小功率通用变频器，采用单相交流供电，经整流滤波后送入逆变桥，再由逆变桥将该直流电逆变成三相VVVF（variable voltage variable frequency）电源，以驱动电机。整个系统分为主电路和控制电路两部分。系统构成框图如图3所示。 
主电路采用二 极管整流，大容量的电解电容滤波，IPM模块为主电路的核心部分，它包含6个IGBT构成三相逆变桥，且各有自己的驱动电路和保护电路，整个模块还有短路及控制电路欠压保护功能。它的输入可以兼容TTL电平输入。 控制电路主要有控制电源和以SA866为核心的SPWM波发生及驱动电路。控制电源采用7805和7815提供直流稳压电源。SA866AE通过10位数模转换器和外接正反向方向脚,可实现转速的连续调节和正反向切换。所有的运行参数，包括载波频率、波形、最小脉冲宽度、死区脉宽和V/f曲线等都是通过外接的EEPROM编程。由于输入电压和反馈能量都将直接反映在直流环节上，所以，整个系统的电压电流检测及保护取样均集中在直流环节。驱动逆变桥所须的PWM信号则由ASIC芯片SA866提供，经反向后送给IPM模块。 EEPROM选用93LC46，它只须＋5 V的电压即可工作。可重复地擦写106次。该芯片的封装形式为DIP－8，其中VCC和VSS分别为5 V电源输入的正负端，CLK为时钟信号输入端，DI为数据输入端，DO为数据输出端，ORG为内部数据的存储结构，进行8位或16位的选择。将需要设定的参数写入EEPROM，系统在上电时就自动从EEPROM里面将参数字读入SA866，依据所设定的参数字，系统产生相应的脉冲波形用来控制主电路中模块的开或关。 2.2 参数计算与设定 1）载波频率(CFS) 载波频率是外接时钟频率和一个倍率系数N的函数，N的十进制值由初始化寄存器中的一个3位的CFS字决定。载波频率fCARR由式（1）决定。 
式中：fCLK为时钟输入频率，本系统所选用的晶振为20 MHz。取n=1，CFS=001，实际fCARR== 2）输出电源频率范围(FRS) 频率范围给出了输出频率的上限值。频率范围fRANCE=fCARR×2m/384，取m=1，即FRS=(001)B。 3）死区时间（tpdy） tpdy=（63－PDY）/（fCARR×512）；PDY在0～63之间，取PDY=37=（100101）B；则实际的tpdy=(26/26.2144)5 μs=4.959 μs。 4）脉冲取消时间(PDT) 经调制后SPWM的脉宽可以很小，但实际上，过小的脉宽没有用，因为时间过短，功率管还没来得及完全打开就关闭了，只增加了功率管的损耗，降低了系统的效率。脉冲取消时间tpd=(127－PDT)/(fCARR×512)；依此公式，若定义最小宽度为3 μs，实际最小脉宽为tpd－tpdy，则tpd=7.959 μs，可得PDT=85.272，取PDT=85=（1010101）B，因此，实际tpd=8.01 μs，脉冲最小宽度为tpd－tpdy=8.01 μs－4.959 μs=3.051 μs。
Vacon低压变频器应用分析1 引言vacon低压变频器是将用户的通用需求与个性化需求、行业性需求有机的融为一体的产物。通过简易的plc、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑等 SG3525半桥式开关电源增大负载或者加大输入电压如题。。占空比跳变。。板子吱吱的响。
我用自耦调压改变输入，125V进入反馈电压稳定，加到150V的时候板子开始响电压越大响的越严重。占空比跳变不稳定，我吧R15改成20K大 带电机的的开关电源，EMI的余量不足，如何改善？在线最近处理一个客户的方案，整流桥后带一个几十瓦的直流无刷电机。过EMI测试，能过，但是余量不足，各位大侠是否有什么高招呢？望赐教。谢谢！
收到后首先测试了，150k严重超标，后面把板
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