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图3. 控制回路示意图
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图 4. 双轴iDrive主动/从动轴设置
3.3 系统设定以及电子凸轮
1) 图5、图6和图7显示了本系统的调试界面，此调试界面主要提供给机器制造商使用，参数的调试可以在PC上实现，也可以在通用的HMI上完成，也可以根据客户的具体要求来进行软件定制。
风华电感器
图5. iPack2000参数设置界面
图6. iPack2000电子凸轮计算(凸轮位置曲线)
图7. iPack2000电子凸轮计算(凸轮速度曲线)
图6和图7显示了iPack2000电子凸轮的计算，图6显示的是主动轴位置和从动轴位置值的对比曲线，其中横坐标是主动轴位置值，纵坐标是从动轴的位置值。图7显示的是在一个包装区间内从动轴的速度曲线，从中可以看出有两个速度同步区，分别是横封同步区和横切同步区。对于常见的热封热切工艺，则只需要设置一个同步区即可。
3.4 色标补偿量的计算
l 补偿量计算
补偿量的计算主要依靠色标信号和切刀近点信号，如图8所示。补偿测量值为 L=L1+L2/2，即补偿测量值为切刀近点信号到色标信号之间的电机编码器脉冲数加上色标宽度的一半。
取得补偿测量值以后，系统再进行净补偿值的计算，其方法是：
净补偿值=补偿标准值-补偿测量值;
l 补偿区域
得到净补偿值以后就需要对从动轴的运动速度进行补偿，为了保证横封横切时包装物输送速度的平稳性，需要避开主动轴和从动轴的同步区域进行补偿工作。补偿区域的设置如图9所示。
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图 8. 补偿量计算和补偿点选择说明
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图 9. 补偿区域说明
3.5 采用切刀近点信号或软件方法避免误色标信号误检测
从上面的系统工作流程中可以看出，系统将不断检测色标，并根据检测到的误差，对送膜轴电感生产的运行进行补偿，确保横封横切的位置准确。但包装膜上也有可能存在污染或其他印刷图案，容易引起色标检测的误检测。为解决此问题，在系统中引入切刀近点信号，以此信号作为色标检测的起始信号，在此范围以外的区域将不进行色标信号的检测，如图10所示。电感器生产厂家
反激原边电流震荡
各位大神，我做了一个反激，用两个参数相同的变压器，只是绕法稍微有点区别，然后发现其中一个电流有个畸变，在开关管关断之后，详见下图，参数大概为输入电压30V，匝比21:63，占空比0.4 双管反激式开关电源 功率管发热 整流管发热 效 双管反激式开关电源 功率管发热 整流管发热 效率低 功率上不来 没有整理后续在上图
双管反激式 EE65B磁芯 220V输入 输出96V 15A 恒流恒压充电机
47n60c3功率管2只 [开关电源]求双路输出开关电源方案 本帖最后由 chengfei21 于 2017-6-14 13:30 编辑 求双路输出开关电源方案（输入电压为85~265VAC）一路输出5~12VDC，经过LDO变换为3.3V给系统供电，电流小于100mA，不隔离一路输出5VDC，给485通信模块供电，电流小于100mA，隔离满意回复+10jjjyufan 查看完整内容这个参数稍微修改下 应该适合你+5DMETJOHN 查看完整内容输入电压是多少的+5戈卫东 查看完整内容搞成双路隔离的，再拉根线连起来好像也不是不可以。 输入电压是多少的DMETJOH
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